塑料托盤制品的廢品率是塑料托盤廠家非常關心的一個指數，廢品率高了經濟效益自然就下降了，廢品是如何產生的呢，我們就生產的幾個環節做簡單的說明。   

    第一、產品原材料熔點溶指不穩定，使用了非正廠生產的副牌材料，造成流蘇不穩定，導致廢品的產生。（副牌：正規廠家生產的溶指不達標的產品不印刷自己公司的logo，我們稱之為副牌，價格 會比較便宜）    

    第二、配方不專業，很多工廠以為把材料扔到機器里出來就是產品了，大錯特錯。雙龍塑料以20年的生產經驗對那些不會使用配方的工廠說一聲--多學習、活到老，學到老。一個好的配方可以發揮 出材質大的性能，如果搭配不合理或者使用單一型號，往往不能很好的規避材質的缺點。    

    第三、鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成塑料托盤產品的變形或者缺料。機器參數必須根據不同的材質規范設置。    

    第四、沒有根據材質的不同特性合理的選擇色母或者色粉，另或白油的比例使用不當，造成產品花色，顏色附著不均勻。柏油用于增加顏色的附著力，但是過少不起作用，過多流動性大。

    第五、模具本省存在設計缺陷，例如模具脫模過程氣體輔助沒有合理安排，導致產品撕裂、菲邊的產生。使用脫模機只能適當改善，但是不能有效杜絕，根除的方法是改進模具的結構。    臨沂市雙龍塑料有限公司、專注塑料托盤生產研發20年。專業文章轉載請注明來源，謝謝！